Четырехсторонние станки

Покупая станок, вы обязаны думать о 4-х вещах: его прочности, точности, возможности в короткие сроки получить запасные части и сервисное обслуживание, и о цене.

Долговечность станка важна посему, что когда он простаивает, вы теряете финансы. 2 дня простоя станка имеют возможность стоить более, чем разница м/у хорошим и плохим станком.

Точность станка важна для того, чтоб производить продукцию в максимальной степени возможного качества, которую, в точности, и разыскивает современный покупатель. Для того, чтоб выпустить высококачественную продукцию, используя точный станок, и выполнить дровяную заготовку, используя плохой станок, необходимо затратить совершенно одно и то же число времени, сил и средств.

Запчасти и сервис. Оборудования, которая не ломается, не бывает. Все рассказы о потрясающей прочности, например, немецкой оборудования - сказки. Зайдите на любой мерседесовский сервис. По этой причине важно, чтоб, когда ваш станок все-таки сломается, а он в обязательном порядке сломается, что бы ни говорили вам люди, которые его продают (вернее, не он сломается, а вы его сломаете сами), важно, как в короткие сроки люди, у которых вы его купили, помогут вам его отремонтировать. Это снова связано с тем, что когда станок не работает, вы теряете огромные финансы.

Стоимость станка является важным фактором поэтому, что при переходе ценой определенной границы, становится просто нереально окупить этот станок, производя продукцию, которую на нем возможно выполнить.

Современный русский рынок четырехсторонних станков характеризуется крупным количеством поставщиков, предлагающих станки на любой вкус, произведенные в разных странах - от Китая до Аргентины. Однако при том отнюдь не все поставщики предоставляют собственному клиенту профессиональные консультации по правильному подбору техники под те цели и задачи, которые клиент для себя поставил. Надеемся, что эта заметка даст возможность читателю верно подобрать станок и установить продавца в довольно жесткие рамки по комплектности, качеству и конфигурации поставляемого техники, которое, в результате, будет для него источником прибыли, а не головной боли. Итак, вот основные, наш взгляд, положения подбора четырехстороннего станка:

Точность станка обуславливается несколькими основными параметрами:

1. Точность производства станины. Станина обязана быть литой, обработанной и состаренной за 1 установ на обрабатывающем центре с ЧПУ.

Каждое изменение расположения станины м/у технологическими операциями в ходе ее механической обработки недопустимо: тогда неизбежна потеря точности, вызываемая пускай даже микроскопическими сдвигами станины сравнительно координатной решетки рабочих органов обрабатывающего станка, движенья которых программируются ЧПУ, или сейчас, все чаще, компьютером. Присутствие данного центра определяет не только лишь качество станка, но еще и уровень завода-производителя. Потребуйте у вашего поставщика техники предоставить более подробную информацию о заводе: где он располагается, какова его история. Если поставщик отказывается предоставить вам такую информацию, вас это должно насторожить (ведь кое-какие производители отливают хребет и блоки головок раздельно, а позже собирают их, что не наиболее положительным образом оказывает влияние на точность).

2. Динамическая и статическая балансировка всех вращающихся элементов. Подобные детали, как приводные шкивы, зажимная гайка, основной рабочий шпиндель, электродвигатель, шкив электродвигателя, обязаны быть динамически сбалансированы, как по отдельности, так и в сборе. О произведённой балансировке заявляет присутствие балансировочных отверстий. К тому же проверить балансировку возможно, положив руку на работающий станок: вибрацию от несбалансированных деталей вы почувствуете немедленно. Опытный мастер, демонстрируя вам точность станка, поставит в ходе его труды на станину монету ребром, и если она не упадет, следовательно, станок, в I приближении, правильный.

3. Точность выставления шпинделей. Она характеризуется точностью выполнения ходовых винтов, исключающих люфты. Точность выставления на высокоточном станке не обязана превышать ,05 мм.

4. Прочная система фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Она исключает биение детали влево-направо и наверх-вниз по ходу заготовки. Вибрация тоже приводит к появлению на поверхности заготовки характерной ряби (не путать с ножевыми отметками). Эта функция обеспечивается правильным количеством подающих роликов и прижимных башмаков (к примеру, на шестишпиндельном станке должно быть не меньше 9 рядов подающих роликов), и достаточным количеством боковых подпружиненных роликов и жестких упоров. Стоит обратить внимание на расположение и наличие нижних подающих роликов, так как они облегчают скольжение заготовки по столу. В то же время, их близкое расположение по отношению к верхним горизонтальным шпинделям ухудшает точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неминуемо приподнимается и уходит от основания (поверхности стола). При том появляется вибрация и, как следствие, - искажение габаритов и качества поверхности.

5. Легкое скольжение заготовки по столу. При том кроме нижних приводных подающих роликов, в станке обязана быть предусмотрена система полуавтоматической или автоматической смазки стола, которая не только лишь создает плавность скольжения детали, но еще и препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных видов дерева.

6. Биение шпинделя современного четырехстороннего станка должно быть в пределах ,005 мм, на станках экстра-класса этот параметр измеряется единицами микрон, что обеспечивается правильным исполнением деталей шпинделя, применением правильных подшипников и устройства шпинделя. Точность возможно измерить с помощью индикаторной стойки. Если индикатор на стойке с ценой деления .01 мм практически не шевелится, шпинделя нормальные.

Не желательно забывать, что точность станка обеспечивается, в частности, правильным выбором и заточкой режущего прибора, и правильным выбором модели и конфигурации станка с учётом определенных задач изготовления.

Прочность станка гарантируется репутацией завода-производителя и его опытом труды, присутствием на мировых рынках. Покупая станок малоизвестной или неизвестной фирмы, даже усиленно расхваливаемый продавцом, вы рискуете: ваше производство может стать "испытательным полигоном" для новой, недоработанной модели, и вы просто получите некачественный станок. Попутно с выяснением информации о заводе-изготовителе необходимо пообщаться с теми, кто уже приобрёл такое оснащение и у кого оно уже какое-то время (по возможности не менее г.) поработало. Серьёзный поставщик предоставит вам несколько таких адресов и телефонов по первому же требованию. Позвоните им, а ещё лучше съездите на 2-3 предприятия. Поверьте, время, потраченное на эти контакты, необходимо намного менее, чем время возможного будущего простоя техники из-за поломок.

Так же о прочности заявляет выполнение самого станка и его комплектующих. Уважающий себя и своих заказчиков производитель использует в собственном оборудовании лишь качественные электрокомплектующие и двигатели привода известных марок.

Все движущиеся части обязаны иметь тавотницы, при этом с накачанной в них смазкой. Если вам поставили станок с закрашенными еще на заводе тавотницами, это должно навести вас на мысль о культуре изготовления на заводе-изготовителе.

К станку обязана прилагаться инструкция на русском языке, в коей прописаны все действия по наладке и обслуживанию станка, и журнал смазки. Ведь неправильная эксплуатация и обслуживание станка неминуемо ведет к его преждевременному износу и выходу из строя. Большая часть современных станков имеют покрытие стола жестким хромом толщиной 02-03 мм, которое создает их эксплуатацию в течение множества лет без истирания стола и ухода геометрии детали. Однако это не является основным критерием подбора, т.к. многие дешёвые станки к тому же имеют "декоративное" хромовое покрытие (то есть, хром есть, однако он облезет в скором времени после старта труды).

Качество продукции, получаемой на четырехстороннем станке, возможно оценивать по 2-м главным параметрам: точность производства и качество обработки поверхности изделия. От чего они зависят - описано выше. Приведём ещё несколько параметров, влияющих на точность и качество продукции.

1. Качество инструмента и его заточки, соответствие параметров инструмента используемым скоростям подачи.

2. Возможность регулировки столов станка по отношению к режущему инструменту так, чтоб зазор м/у максимальным радиусом резания ножевой головки и столом был не более 2-3 мм. Подобные зазоры исключают подрыв заготовки при входе в и выходе из зоны резания, и снижают вибрацию тонких заготовок.

3. Стружка, образующаяся при строгании, обязана целиком удаляться из зоны резания и из станка вообще. При том требуется, чтоб аспирация соответствовала требуемым параметрам, и, чтоб сам станок был оборудован не только лишь аспирационными кожухами, но еще и дополнительными регулируемыми защитными пластинами и стружкоуловителями. Думаю, не нужно напоминать о том, что не удаленная стружка - не только лишь повышенная пожароопасность, но еще и вмятины на поверхности детали при попадании стружки под подающие вальцы.

4. Качество обработки изделия определяется к тому же количеством ударов ножа на миллиметр продолжительности заготовки. Абсолютному качеству поверхности соответствует расстояние м/у ударами ножа в пределах от .5 прежде 1.2 мм. При применении простых ножевых головок рабочая темп подачи без утраты качества составляет 10-12 м/мин. Кое-какие ошибочно полагают, что наибольшая темп подачи, указанная в научных характеристиках станка, и есть та темп, на которой они будут строгать. В результате находится, что реальная рабочая темп не соответствует обещанной наибольшей, и, как следствие, получаемая прибыль оказывается всерьез ниже расчетной. Кое-какие производители пытаются поднять рабочую темп подачи повышением скорости вращения шпинделя прежде 9000 и даже 12000 оборотов в мин.. Практика продемонстрировала, что ничего, за исключением дополнительной головной боли, это преобразование не приносит, темп подачи поднимается прежде 18 или 24 м в мин., однако тогда в максимальной степени допустимая темп вращения инструмента, тоже обязана быть не наименее 9000 оборотов в мин.. А при малейшем дисбалансе фрез и ножевых головок будет нужно нередко изменять подшипники на шпинделях, что является оченб дорогим удовольствием, при том абсолютно нереально станет добиться первоначальной точности. Выход простой - покупать станки, оснащенные устройствами прифуговки, и применять высококачественный прибор, в т.ч. на гидрооправке.

Вам нужно как возможно более детально представлять себе требования к станку, инструменту, заточному участку и непременно прописывать их в договоре поставки. Иначе вы дадите нерадивому продавцу возможность свалить сложности со станком на прибор, сложности с инструментом на его заточку и т.д.

Эргономичность станка характеризуется следующими основными параметрами:

1. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка обязаны быть легкодоступны. Чтоб, например, для смены приводного ремня не пришлось разбирать полстанка. А для смазки движущихся узлов лучше иметь узел централизованной смазки.

2. Наличие реверса подачи, какой позволит освободить заготовку из зоны резания при попадании в станок особенно кривой заготовки.

3. На современных станках применяют универсальные зажимные гайки режущих головок.

4. Все регулировочные узлы, в частности узлы прижимных башмаков, обязаны иметь микрометрическую настройку и быть без труда доступными. Как правило большая часть механических настроечных узлов выносится на переднюю панель, а электронных узлов - на общую панель управления. У современного станка должно быть минимизировано времени на его переналадку и обслуживание, и должен быть сведен к минимуму процент потерь заготовок используемых при наладке станка.

Безопасность станка. Если вы хотите избежать случаев производственного травматизма, то рекомендуем вам не уповать на "российский авось", а обратить внимание на исполнение и наличие на станке следующих устройств (которые, к слову, требует русская система сертификации, не говоря уж о СЕ):

а) Электротормоза на двигателях, которые срабатывают при несанкционированном открытии защитного кожуха, оборудованного концевиками, останавливая обращене шпинделя и подачу на протяжении 6 сек..

б) Когтевая защита, которая предотвращает отброс заготовки в ходе фугования на четырехстороннем станке. Это может происходить благодаря тому, что I ролик поднят и заготовка подается напрямую на I-ю нижнюю базирующую головку.

в) Станок должен быть оборудован концевиками, предотвращающими попадание заготовки крупных размеров, чем те, на которые он настроен. При срабатывании концевика станок отключается.

г) Станок к тому же должен быть оборудован концевиками, ограничивающими подъем и опускание траверсы подачи. Отсутствие или неправильная настройка концевиков может привести к соприкосновению подающих роликов с поверхностью стола и, в лучшем случае, к выходу из строя системы подачи. О худшем случае предлагаем догадаться вам самим.

д) Наличие стального кожуха с шумозащитным материалом и концевиками не только лишь ограничит доступ в работающие узлы, но еще и предупредит срыв ваших голосовых связок при объяснении оглохшему оператору его производственной программы на смену.

Итак, при выборе станка требуется:

- Выяснить страну происхождения оснащения, имя и адрес завода-производителя. Отыскать информацию о заводе (возможно поискать в Интернете).

- Потребовать сертификат соответствия "Ростеста".

- Понаблюдать за станками в работе на некоторых действующих производствах. Пообщаться не только лишь с руководством компаний, но еще и с операторами-станочниками.

- Уточнить наличие инструкции по использования на русском языке.

- Уточнить наличие службы технической помощи, технического центра и склада запасных долей.

Затем, как вы определились с выбором станка, вам остаётся заключить контракт и получить станок. На данном этапе к тому же нужно быть внимательным и принять во внимание несколько наших рекомендаций.

Требования к договору поставки. Не нужно слепо веровать словам улыбающегося продавца о том, что в договоре все предусмотрено, и в спецификации хватает 2-х строчек с наименованием станка, его ценой и т.д. Лучше перестраховаться и прописать все в спецификации: инженерные свойства станка (минимальный и максимальный формат заготовок, темп подачи и т.д.), и марку станка, страну происхождения, г. выпуска, наличие всех требуемых узлов. И при том чётко обозначить штрафные меры пресечения за неисполнение или ненадлежащее выполнение всех условий контракта.

Приемка станка, чаще всего, разделяется на 2 этапа. I - приемка на складе станка по комплектности и внешнему виду. На данном этапе проверяется облик станка, наличие консервационной смазки на всех узлах, и соответствие всех узлов станка спецификации контракта. Проверьте наличие документации, как на русском, так и на английском языке. Приемку должен производить технически грамотный специалист, способный отличить ножевую головку от подающего ролика.

II этап - приемка работающего станка на вашем производстве после шефмонтажа, пуско-наладки и обучения операторов. После обучения они обязаны уметь своими силами настраивать станок и вести работу на нем. А вас должно удовлетворять качество выпускаемой продукции. Проверьте станок, надлежащую работу всех его узлов. Проверьте биение шпинделей с помощью индикаторной стойки. Проверьте срабатывание защитных устройств, чтоб спать спокойно, зная, что станок в ночную смену строгает дерево, а не оператора. Лишь после этого подписывается акт о сдаче в эксплуатацию, выдается гарантийный лист, режется ленточка и выпивается стакан. Вот сейчас (с утра:) приступайте к работе.

И последнее. К несчастью, весьма нечасто клиент считает необходимым составить техническое задание поставщику на четырехсторонний станок или даже наполнить готовый бланк ТЗ. Уважаемые господа, техническое задание при приобретении оснащения составляют во всем цивилизованном мире. Так что не удивляйтесь, если приобретённый станок и выпускаемая на нём продукция не будут соответствовать вашим требованиям.

И еще. Правда, это относится не только лишь к четырехсторонним станкам, однако это весьма важно. Директор предприятия не посадит за руль собственного "мерседеса" вчерашнего тракториста. К токарному станку поставит именно токаря, как минимум II-го разряда, а токарный станок в 5 раз легче в использования, чем четырехсторонник. Потому не нужно ставить к нему доярку. Вести работу на станке и обслуживать его должен лишь высококвалифицированный, специально подготовленный персонал. "Человеческий фактор", в конечном счете, решает все.