Выбираем пильные диски

Сложно отыскать человека, который не сталкивался с распиловкой древесины и его производными. При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче и приусадебном хозяйстве максимально популярным инструментом является ручная дисковая пила, циркулярный станок, торцовочная пила.

Однако, все ли мы умеем грамотно подходить к выбору пильных дисков для собственного инструмента?

А ведь именно его правильный выбор для инструмента поможет не только лишь с большой скоростью и качественно обрабатывать строительный материал, но еще и избежать утраты на отходах, брак, травматизм.

Часто, по различным причинам, приходится пренебрегать покупкой дополнительных расходных материалов. Многие пытаются обойтись одним штатным диском, входящим в набор пилы. Оно и ясно, ведь хороший пильный диск стоит от 70 до 100 $, а то и дороже. Однако, так или иначе, если предстоят распиловочные работы и при том вовсе не входит в планы сжечь мотор пилы, то лучше подойти к вопросу выбора со всей ответственностью.

Нужно признать ещё тот факт, что продавцы на рынках не во всех случаях могут дать грамотную консультацию по выбору дисковых пил, а документация к ним, обычно, отсутствует.

Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, обычно, указываются на пильном диске. По конструкции их возможно разделить на пилы из монолитного материала, и твёрдосплавных дисков, на кончиках зубьев которых есть пластины из твёрдого сплава. Как правило из карбида вольфрама и кобальта.

И те и иные имеют свои достоинства и недочеты. Монолитные диски довольно с большой скоростью тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Однако, подобный диск может выдерживать несколько переточек, которые не трудно сделать своими силами.

Более дорогие диски с твёрдосплавными зубьями служат до переточки дольше, однако заточить их без специального станка - крайне сложная задача.

Так или иначе, самую большую популярность получили диски с твёрдосплавными напайками. В первую очередь это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Потому последние рассмотрим более детально.

Форма зуба может иметь как отрицательный, так и положительный угол. Этот угол образуется м/у передней режущей кромки зуба и линией проведённой от центра диска.

Геометрия заточки зубьев пильного диска оказывает влияние на качество и скорость резания. На сегодня наибольшее распространение получили следующие формы заточки зуба: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеця-прямой зуб.

Плоская (прямая) заточка используется для плотницких грубых и быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество реза не имеет значения.

Чередующийся наклон заточек неплохо подходят для поперечного чистого реза твёрдого и мягкого дерева, фанеры

Трапециевидная заточка идеально подходит для работ по ЛДСП, пластику, цветным металлам. Такая заточка предотвращает расщепление ламинированного материала, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза.

Если пилить ламинированный материал пилами с "косой" заточкой, главная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к довольно быстрому его затуплению и появлению сколов. А на резцах с "трапецией" отсутствуют острые углы, по этой причине устойчивость этих пил будет выше, чем на пилах с "косой" заточкой. Естественно, совсем без сколов на 2-х стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, однако размеры и число сколов возможно значительно уменьшить. Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.

Диски с отрицательным углом применяют при пилении тонкостенного профиля, при том уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы применяют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости этих пил от боковой нагрузки, корпуса делают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом наклона зубьев и огромными впадинами м/у зубьев для выброса опилок. На диск поперечником 230-250мм рекомендуемое количество зубьев должно не превышать 18-24 шт.

Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с крупным количеством зубьев.

В продаже тоже есть пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади твёрдосплавной напайки каждого зуба пилы, которые ограничивают чрезмерное увеличение скорости подачи, или её неравномерность. Также, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

Довольно немало информации содержится на упаковке диска, что помогает сделать правильный выбор. В виде знаков изображается материал, для работы с которым предназначен данный диск, направление реза (поперечный, или продольный), допустимые максимальные обороты. Возможно к тому же "прочесть" углы наклона зубьев - NEG -5*, или POZ 10* (положительный и отрицательный соответственно). Для наглядности, ещё отображают или торцовочную пилу, или ручную дисковую.

Подбирая диск под определённую работу, требуется обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления м/у зубьями.

Пильные диски по виду работ возможно условно разделить на: пилы для поперечного распила древесины; пилы для продольного распила древесины; пилы по ламинированному материалу и пилы для резки цветных металлов

К несчастью, нет этих дисков, в одинаковой степени прекрасно справляющихся с разными материалами и задачами, да ещё и с возможностью установки на любой вид инструмента.

Требуется помнить, что для более качественного распила, диски, рассчитанные для маятниковых торцовочных пил не подходят к ручным дисковым пилам и циркулярным станкам и наоборот.

Причина здесь в разной траектории подачи диска к материалу. Так, диски для маятниковых пил обязаны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев более эффективно используется при наименьшей нагрузке на мотор. КПД намного выше, чем при использовании диска с положительным углом наклона. В последнем случае по траектории маятника к заготовке диск отчасти "уткнётся" тыльной стороной зуба, при том возрастает нагрузка на мотор, уменьшается производительность, образуется перегревание.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить диск с отрицательным углом наклона, да ещё с крупным количеством зубьев, распил пойдёт на "отталкивание" заготовки, опилки будут забиваться в малых углублениях, это послужит причиной перегрузки мотора пилы, продольный пропил будет идти с трудом. Чтоб убедится в этом, довольно при выключенном инструменте внимательно проследить миг в точке соприкосновения зубьев и материала. Максимально предпочтительно будет, когда зубья пилы направлены под углом к материалу, что позволяет "срезать" его, а не "срубать". В последнем случае сколы на выходе обеспечены.

При покупке диска весьма важно учитывать и предусмотреть не только лишь, ЧТО предстоит пилить, а КАК будет происходить этот процесс и какие последствия нас ожидают после использования неправильно подобранного диска. Неправильный выбор может испортить диск, а может и мотор инструмента.

Дорогой импортный диск не целесообразно устанавливать на пилу с высокими осевыми и радиальными биениями. Существуют, к примеру, и подобные диски, которые имеют допуск на торцевое биение ,05%. Отдельные корпуса пил проходят дополнительное хонингование посадочных отверстий. Абсолютно понятно, что их использование на станках бытового класса не оправдано.

Приходится мириться с тем, что 1 диск не способен обеспечить одновременно и качество и производительность.

Чтоб увеличить ресурс и расширить возможности пилы производителями используется целый ряд операций. Сюда входят: лазерный раскрой корпусов пил, использование радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, прорези для снижения шума и вибрации.

Чтоб как-то определить качество пильного диска, довольно внимательно визуально изучать тело пилы. Затупившиеся зубья ещё возможно заточить, а вот плохое тело диска не исправишь.

При выборе пильного диска возьмите его в руки и посмотрите на свет направление шлифования диска. У "нормальной" пилы следы от шлифовального инструмента будут расходиться кругами от посадочного отверстия, у "бюджетной" подобных следов не будет. Это заявляет о том, что в первом случае пилу отдельно шлифовали, т.е. калибровали после вырезки из листа. Во II-м случае шлифуют - калибруют весь лист (если вообще делают это). Понятно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, которое появляется в работе, будет в первом случае выдержана более.

Так же обратите свое внимание на то, как отшлифована поверхность диска. Если есть шероховатости, грубая обработка, то не сложно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даёт хороший результат.

Ещё у хорошей пилы надписи будут сделаны лазером, а не краской, которая с большой скоростью сотрётся. Надписи на диске помогут при её дальнейшем обслуживании.

Все эти и иные результаты обследования подскажут насколько экономил производитель на пилах и думал о своих потребителях.

При распиле материала крайне не желательным для дисков является перегревание. Диски "горят" от сильного трения о стены пропила. Пила зарезается, т.е. отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева возникают выпучины, которые за счёт температурного расширения становятся всё более и трутся ещё сильнее. Возникают прижоги, из-за неравномерно прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно.