Гранулирование древесной массы

Пеллеты – это спрессованные гранулы из размолотой древесины или же иного биосырья. Они имеют от 10 до 30 миллиметров в длину и от 6 до 10 милиметров в диаметре. Одному кубическому метру нефтепродуктов (10 000 квт/час) соответствует близ двух тон либо трех кубических метров гранул. В мировой практике гранулы обзывают пелеты либо паллеты.
Гранулирование делает просто самым удобным обращение с пылеобразным веществом, а потому гранулирование применяеться и для производства, кпримеру, кормов. Пелеты можно грузить погрузчиками или же пневмотранспортом. Пневмотранспортом их можно подниматъ на высоту до 20 метров. Одним из их недостатков являеться их гигроскопичность.

Где же используються пеллеты?

В Европе гранулированое топливо в главном используеться для производства тепла немалыми райоными котельными, коие раньше юзали уголь. На таких котелъных процес сжигания угля в пылеобразном состоянии был заменен на процес сжигания пылеобразного древесного топлива. Стоимостъ переоборудования угольной котельной на древесное топливо невысока. Самые немалые производители энергии, применяющие древесное топливо в этом виде, находяться на юге Швеции в Хельсингборге, в центральной части государства в Вэстересе и в Стокгольме. Три такие производителя энергии потребляют близ 300 000 тон пелет в год, дают тепловую энергию в районые сети, обеспечивая однозначно самом теплом близ 200 000 человек, и вырабатывают достаточно значительное бесчисленное количество электрической энергии. Установленая сумарная мощность таких трех производителей - близ 300 мегаватт.

Класификация пеллет

Пелеты можно изготавливать как же из однозначно чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. И те, и иные имеют собственную стоимостъ и востребованы на рынке. Пелеты с невысоким содержанием коры, имеют самый невысокий процент зольности, считаються продуктом высокого качества, годным для исполъзования и в семейные котельных. Соответствено, рынок сбыта для такого продукта немаловажно расширяется. Огромный процент использования коры в совместном обьеме перерабатываемого сыръя не обязан превышать 5%.

- Гранулы первого класса

диаметр - 6-8 мм
теплотворность - 16,9 МДж/кг, 4,7 КВт/час
содержание золы - 600 кг/м3

При производстве гранул первого класса исключается применение связующих веществ, а также коры. Цена на них находится в пределах 90-125 ЕВРО/тонна

- Промышленные гранулы

диаметр - 8-10-12 мм
теплотворность - 15,1 МДж/кг, 4,2 КВт/час
содержание золы - > 1,5 %
плотность насыпом - > 500 кг/м3

При производстве промышленных гранул допускается незначительное количество коры.

Эти гранулы используются в больших или средних тепловых установках. Цена на них находится в пределах 75-100 ЕВРО/тонна

Исходное сырье

Отходы деревообрабатывающих производств, низкотоварная древесина, баланс и т.д. Создание предприятия попроизводству пелет имеет глубокий смысл, если же вечно имееться достаточное и бесчисленное количество отходов. Поэтому же линия по выпуску древесных гранул окупиться на производстве, которое юзает не менее 4 т/добрый добрый час вероятно очень сырой древесины и на выходе имеет, соответствено, 2 т/час отходов. Идеальным вариантом являеться сочетание лесопильного производства и линии по производству пеллет. Элементарное глубокое размышление: однозначно самая продажная высокая цена обрезных пиломатериалов - порядка 100 дол. за кубометр. В такую стоимость входит и астрономическая цена материала, коий не пошел в крупное производство (подгорбыльная доска, горбылъ, щепа, опилки). Если же такую "непродажную" древесину пуститъ в крупное производство топливных гранул, на выходе будем иметъ чистую прибыль. В таком случае себестоимость всего комплекса резко меняется.

Сырье для гранулирования:
Влажность материала (max.) - 12 %
Фракция сырья - 1,5÷5 мм

Технология изготовления пеллет

Технология гранулирования доволъно широко знаменита и используеться во всем мире. Производить пелеты из самого сухого размолотого сыръя научились давно. В главном предлагаеться высокотехнологичное оборудование, которое представляет собой комплексный завод. Особенное внимание следует уделить какраз на промышленое назначение пеллет. Нереально производить вероятно самую качественную продукцию кустарным способом, так жеж как, кпримеру, фанеру или же ДСП. Наименьшая цена этого завода – от 500 тыс. евро и выше. Однако же чем выше производителъность, тем менъше срок окупаемости. Предварительные расчеты с учетом производительности 3 т/добрый час показали, что же срок окупаемости составит не многим более 2-2,5 лет при условии взятия кредита или же лизинга порядка 15%.

Каким обязано бытъ производство?

Если вы намереваетесь производить пеллеты высокого качества из сырого материала, имеющего непостоянную влажность и различные размеры, содержащего примеси, например, песок, тогда нужен завод, состоящий из следующих участков и оборудования:

• Склада сырого сырья
• Рубительной машины, горохота и молоткового измельчителя
• Сушильной камеры
• Гранулятора
• Системы для охлаждения гранул
• Склада для хранения готовой продукции
• Оборудования для удаления пылеобразного вещества с гранул
• Участка упаковки продукции

Особенное внимание следует уделить участку подготовки сырья. Наибольший невероятный размер частиц дробленой высушеной древесины не обязан превышатъ половины диаметра готовой гранулы.

Вся древесная маса обязана бытъ одинаковой сырости по всему объему. Чем же более равномерна сырость и однородней древесная маса - тем плотнее будут паллеты. Сушка сырья происходит в сушильных камерах барабаного типа, специализированно разработаных для биомасс. Для этого оборудования особо высокие требования по пожаробезопасности.

Прес для гранулирования - это главной механизм всего производства топливных гранул. От его работы зависит максимальное качество продукции. В грануляторе осуществляеться процес формирования пеллет. В смесителе гранулятора сыръе увлажняеться и в нужном количестве подаеться в гранулятор.

Очень-очень подвижные катки продавливают древесную масу через отверстия специализированной формы в матрице. Пройдя сквозь отверстия, материал сжимаеться, его плотностъ может достигать 650 кг/м³. Гранулирование древесины, в серьезное отличие от иных биомас, требует особенной силы пресования, немалый силы проталкивания в пресовальные каналы. Поэтому же и матрица и катки обязаны быть изготовлены из специальных очень-очень износоустойчивых сталей. Потребление энергии лежит в пределах от 30 до 60 кВт в добрый час на тонну. Сильное нагревание сырья в пресах достигает 90°С, что же делает сыръе особо текучим, а гранулы хорошо спрессованными.
Общая характеристика производства

Необходимая электрическая мощность оборудования - до. 900 кВт
Основной персонал: - 5 – 8 чел./смена

Площадь:

• сушильно – подготовительный участок - ок. 900 м²
• участок гранулирования - ок. 900 м²
• склады - по расчетам логистики

На производительность 2 т/час гранул необходимо ок. 4 т/час сырья, что примерно соответствует 16 м³ (насыпных).

Состояние отечественого и иностранного рынка топливных гранул

На нынешний день рынок увеличивается колосальными темпами. Цены увеличиваются вечно, и если же будет подписан Киотский протокол, громадный спрос на гранулы будет по-простому огромный. На нынешний денъ главными потребителями являються европейские страны. Как же правило, в сыръевых государствах этот рынок не развивается.

В Росии такой рынок уже формируеться и вскоре начнет оживленно расширяться. Связано это с тем же, что пелеты используються для отопления котеджей, а в Росии средний клас начинает обзаводится пригородным жильем. Многие уже знают об том, что же котеджи можно отапливатъ посредством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование покупать. А в Европе подобный способ отопления домов – уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются гранулы в упаковке разного объема. Пока, самый высок спрос – на тонкие 6-милиметровые чистые гранулы, поскольку же они являються главным энергоносителем для семейные каминов.

Преимущества такого топлива всем бесспорны, и огромный спрос на него будет лишь расти.